​线圈生产过程中质量检查是确保产品性能和安全性的关键步骤。以下是一些主要的质量问题需要进行检查：

⑴线圈形状与尺寸：需要检查线圈的绕制形状是否符合要求，包括节距、直线边长度、端部长度、拐角情况以及总长等。同时，要确认整个线圈的导线是否顺直整齐，没有硬折弯，且连接点应位于端部外侧，数量不多于1个。此外，线径的正确性也需要在绕线前进行检查。
⑵绝缘与漆层：漆皮是否脱落、刮伤或有漆瘤是需要关注的问题。同时，对于绝缘层，需要检查其是否完整，无破损或裂纹，以确保线圈在使用过程中的安全性。

⑶铁芯部分：铁芯的内、外圆直径和长度，绕组端部的最大外圆和最小内圆直径，以及伸出铁芯的长度等尺寸都需要进行测量和检查。这些尺寸的准确性直接影响线圈的性能和装配。

⑷导线与焊接：每匝线股数、线径需要符合规定。同时，导线换位及接头处焊接要求平整无毛刺，包扎到所要求的绝缘尺寸。焊接点的质量也直接影响线圈的电气性能和安全性。

⑸线圈的干燥与压力：线圈绕制完成后，需要进行带压干燥处理。同时，在装配过程中，需要确保高、低、调压线圈调整到同一高度，并使用适当的压力进行压装，以达到设计要求的高度。

这些检查点都是线圈生产过程中质量控制的重要环节，只有通过严格的质量检查，才能确保线圈的性能和质量达到要求，从而满足产品使用的需求。