​插件线圈的骨架材料需具备绝缘性、耐热性、机械强度和加工便利性等特点，常用材料包括以下几类：
一、热塑性塑料
1. 尼龙（PA）
特点：
高机械强度、耐磨性和耐油性，耐化学腐蚀。
耐热性较好（长期使用温度约 100-120℃），但高温下易吸水导致尺寸稳定性下降。
应用场景：
适用于中低功率线圈，如电源变压器、继电器线圈等。
2. 聚丙烯（PP）
特点：
耐水性优异，绝缘性好，密度低（质轻），成本低廉。
耐热性一般（长期使用温度约 80-100℃），机械强度较低。
应用场景：
多用于对耐水性要求高的低频线圈，如部分电感线圈骨架。
3. 聚乙烯（PE）
特点：
化学稳定性强，绝缘性优异，柔软易加工。
耐热性较差（长期使用温度约 60-80℃），机械强度较低。
应用场景：
适合低频、低功率线圈，如简易电感或临时用途的骨架。
4. 聚苯乙烯（PS）
特点：
绝缘性极佳，表面光滑易成型，成本低。
脆性大、耐热性差（长期使用温度约 60-80℃），易受溶剂侵蚀。
应用场景：
用于对绝缘要求高但受力小的高频线圈，如收音机调谐线圈。
5. 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）
特点：
耐高温（长期使用温度约 120-150℃），机械强度高，尺寸稳定性好。
耐化学腐蚀，绝缘性优良。
应用场景：
广泛用于中高频线圈、变压器骨架，尤其适合需要耐溶剂的场景（如浸漆工艺）。
6. 聚碳酸酯（PC）
特点：
高强度、高韧性，耐高温（长期使用温度约 120-130℃），抗冲击性优异。
透明性好，可观察内部绕线情况。
应用场景：
适用于结构复杂、需要力学性能的线圈，如电机线圈骨架、高功率变压器。
二、热固性塑料
1. 环氧树脂（EP）
特点：
耐高温（固化后长期使用温度可达 150-200℃），绝缘性和化学稳定性极佳。
固化后硬度高，可通过填充材料（如玻璃纤维）增强机械强度。
应用场景：
用于高功率、高温环境的线圈，如汽车点火线圈、工业电机骨架。
2. 酚醛树脂（PF）
特点：
耐高温（长期使用温度约 130-150℃），耐电弧性好，成本低。
脆性较大，需添加填料（如木粉、石棉）改善性能。
应用场景：
传统低频线圈、继电器骨架，适合对耐热性要求较高的场景。
三、工程塑料
1. 聚醚醚酮（PEEK）
特点：
超高温性能（长期使用温度约 250℃以上），耐化学腐蚀、耐磨且绝缘性优异。
机械强度极高，可承受高应力环境。
应用场景：
高端工业领域（如航空航天、高温电机）的线圈骨架，成本较高。
2. 聚苯硫醚（PPS）
特点：
耐高温（长期使用温度约 200-220℃），阻燃性强，耐酸碱和有机溶剂。
刚性好，尺寸稳定性佳。
应用场景：
电子电器中耐高温、耐化学腐蚀的线圈，如电磁炉线圈骨架。
四、其他材料
1. 陶瓷
特点：
耐高温（可达上千摄氏度），绝缘性和介电性能优异。
脆性大，加工难度高，成本昂贵。
应用场景：
高频电子设备（如雷达、通信设备）中的特殊线圈骨架。
2. 金属（表面绝缘处理）
材料：
铝、铜等金属（表面涂覆绝缘漆或陶瓷涂层）。
特点：
机械强度高，散热性好，但需确保绝缘层可靠。
应用场景：
高功率、需快速散热的线圈，如电动汽车驱动电机线圈。
选择依据
工作温度：低温选 PP/PE，中温选 PET / 尼龙，高温选 PEEK/PPS/ 环氧树脂。
电气性能：高频场景选介电常数低的材料（如 PS、陶瓷）。
机械强度：受力大的场景选 PC、尼龙或玻璃纤维增强材料。
环境要求：潮湿环境选耐水材料（PP、PET），腐蚀环境选 PPS、环氧树脂。
成本与加工：大批量生产优先选易成型的热塑性塑料（如尼龙、PET）。