​线圈生产制造过程中的技术要求涵盖多个方面，包括匝数准确性、尺寸与形状精度、绝缘性能、材料与工艺选择、绕线与成型工艺、测试与检验等，以下是详细介绍：
匝数准确性
匝数要求：匝数必须准确，因为匝数错误会影响电磁参数变化和嵌装困难。匝数错误容易发生在匝数较多的散嵌绕组中，因此在绕制该类线圈时应通过必要的计匝和检测手段来确保匝数准确。
检测手段：电机生产厂家较为常见的有测匝仪，对于多圈绕制的情况，一般首圈采用人工和计匝设备测量，后续相同线圈的绕制检查大部分情况下采用重量对比方法。但采用计重对比法时，必须保证样品线圈数据的正确性，以及绕制过程控制的一致性，如松紧要求、留头的长短控制等。
尺寸与形状精度
尺寸要求：所有线圈均须保证尺寸正确，对于成型线圈尚须保证几何形状符合图纸要求。成型线圈两圈边的距离（或弦长）及所构成的角度须准确，否则会造成嵌装困难和绝缘损伤。
形状控制：线圈直线长度也需严格控制，过短会造成嵌装困难，过长则会使端伸过长，影响对挡风板或端盖的绝缘距离。
绝缘性能
匝间绝缘：线圈的匝间及对地绝缘都应该良好可靠。多匝线圈中的匝间绝缘是绕组绝缘结构中的薄弱环节，因此需采用正确的工艺方法，以防止匝间绝缘在制造中受损，并及时查出匝间绝缘有缺陷的线圈，加以剔除。
高压线圈要求：对于高压线圈，除需要足够的电气强度外，还要求具有低的介质损耗和良好的耐电晕性能。
材料与工艺选择
材料选择：线圈所选择的材料应供应方便，价格适宜，并立足于国内供应。同时，应尽可能避免采用有毒性和刺激性的物质，以保证操作人员的健康。
工艺改进：在加工工艺方面，应通过必要的工艺改进，达成满足质量要求和提高工效的目的。
绕线与成型工艺
绕线要求：绕线过程中，导线拉力应根据绕线机速度、导线粗细进行调整，拉力不宜过大，以免将导线拉细，影响绕组电阻增大和漆膜绝缘强度降低。同时，导线在线模中应顺序排列，避免交叉不齐，否则不仅嵌线困难，且易造成匝间短路故障。
成型工艺：成型线圈在绕制完成后，还需进行拉型、整型、压导线、包绝缘、热压成型等工序。在这些工序中，需严格控制各项参数，如拉型机的角度、节距，压型机的压力、温度等，以确保线圈的几何尺寸和绝缘性能符合要求。
测试与检验
测试要求：线圈在制造过程中和完成后，需进行多项测试和检验，包括绝缘测试、电气性能测试、尺寸检验等。这些测试和检验旨在确保线圈的质量符合设计要求，能够安全可靠地运行。
检验标准：检验标准应明确具体，包括测试方法、测试条件、合格标准等。同时，检验人员应经过培训合格，并配备合适且经过校对合格的检验仪器和相关的工具和夹具。