​精密五金加工是指CNC 机加工为主，包含车、铣、磨、钻、铰、镗；也包含精密冲压，精度通常±0.005～±0.05mm，广泛用于自动化设备、通讯腔体、液压阀块、医疗器械、工装夹具等。以下详细介绍一下：
一、尺寸精度检测
线性尺寸（长度、直径、孔径、台阶、深度）
工具：千分尺、卡尺、高度规、三坐标 CMM、塞规。
精密件公差常见：±0.005～±0.05 mm；
未标注尺寸默认按图纸注明 GB/T1804‑m（中级）；
孔轴配合：H7/h6、H8 等，通止规检验，通端过、止端止入。
螺纹检测
普通内螺纹 6H、外螺纹 6g；螺纹通止规是核心，通规顺畅旋入，止规旋入≤2 牙；不允许烂牙、崩牙、毛刺堵牙孔。
角度、锥度
角度尺、投影仪；配合锥面做涂色配对检查。
二、形位公差（GD&T）检测
检测项目：平面度、直线度、圆度、圆柱度、平行度、垂直度、同轴度、位置度、径向 / 端面跳动。
高精度腔体、阀块、自动化零件，位置度、平面度、垂直度是失效高发点，优先三坐标测量；
图纸未标注形位公差，执行 GB/T1184‑1996；
典型不良：平面度差→密封泄露；同轴度超差→旋转抖动磨损；位置度超差→装配装不上。
三、表面质量标准
粗糙度 Ra（GB/T1031‑2009）
磨齿 / 精磨：Ra0.4‑0.8μm；
精密 CNC 铣削：Ra1.6‑3.2μm；
普通加工面：Ra6.3μm；
用粗糙度仪测量，或粗糙度样块比对。
外观缺陷
功能工作面：不允许裂纹、磕碰凹坑、深划痕、气孔砂眼；
锐边倒角：必须 C0.2‑C0.3 倒角去毛刺，手摸无刮手毛刺；出入口孔口无翻边毛刺；
非外观非功能面允许微小加工刀纹，不能有尖锐飞边。
四、材料与热处理性能标准
材质核对
核对材质牌号（6061、7075、304、40Cr 等），重要批次光谱分析；材质标准如 GB/T3280 不锈钢、GB/T3190 铝合金。
硬度检测 GB/T230.1
调质、淬火件检测洛氏 / 布氏硬度；例如 40Cr 调质 HRC28‑32；20CrMnTi 渗碳 HRC58‑62。
内部缺陷
重载、受力件：磁粉 / 渗透探伤，排查裂纹；重要件做金相，确认渗碳层、脱碳情况。
五、表面处理检测（阳极、电镀、发黑）
膜厚：阳极氧化一般 8‑15μm；电镀按图纸；
附着力：3M 胶带撕扯测试，不允许大面积起皮脱落，允许少量浮屑；
盐雾测试 GB/T10125：按客户要求，铝合金阳极一般 48‑96h 无腐蚀；镀锌 48‑120h；
外观：颜色均匀，无流挂、起泡、白斑。
六、装配与功能验证
试装验证：首件必须实际装配，确认孔位、间隙、运动无卡滞；图纸合格不等于装配合格。
密封承压件：增加气密 / 水压测试，无泄漏。
七、抽样验收规则（GB/T2828.1‑2012）
工厂精密五金常用 AQL：
关键功能尺寸：AQL 0.65；
一般尺寸、外观：AQL 1.0～2.5；
重要提示：安全、密封、强度关键尺寸建议加严抽检，甚至首件全检；换刀具、换批次必须做首件检验 FAI 并记录数据。
八、快速不合格判定
关键尺寸、形位公差跑出图纸公差带；
螺纹止规旋入超过 2 牙；
功能面磕碰、裂纹；锐边毛刺不去除；
表面处理胶带测试大面积掉膜；
热处理硬度不达标；密封件气密漏水漏气。
实操验收流程
核对图纸、确认样；
尺寸 + 形位公差（三坐标 / 量具）；
螺纹、粗糙度；
外观、倒角去毛刺；
材质、硬度、探伤（热处理件）；
表面处理附着力、盐雾（按需）；
装配试配；
按 AQL 抽样判定批次接收 / 拒收。