​一、线圈生产原材料管控
1. 漆包线：线圈生产核对线径、漆膜完整性，入库抽检；存放防潮防尘，避免漆膜刮伤、氧化。断线、针孔、漆膜破损是线圈生产常见废品源。
2. 骨架：检查尺寸、注塑毛刺、定位柱强度，骨架开裂、变形会导致绕线偏位、耐压不良。
3. 辅料（胶带、绝缘纸、浸渍漆）：确保绝缘等级匹配，胶带有无脱胶，浸渍漆粘度在工艺范围内。

二、绕线工序（重点不良工位）

1. 设备调试：张力设定合理，张力过大易拉断漆包线、拉细导线；张力过小造成排线松散、层间短路。
2. 排线规范：保证排线整齐，避免叠线、跳线、割伤漆膜；导针、过线轮抛光，去除锋利棱角，防止刮漆。
3. 首件确认：换线径、换骨架、换模具必须做首件，检测匝数、电阻、外观，批量生产定时巡检。

三、端子 / 引线焊接工序

- 控制焊接温度与时间：高温长时间烫坏漆皮，造成短路；虚焊、冷焊会出现电阻不良、后期断线。
- 焊后清理焊渣，防止焊渣残留引发耐压击穿。

四、绝缘与浸漆工序

1. 绝缘纸 / 胶带包扎到位，避免尖角刺破绝缘；
2. 浸漆前烘干去除水汽，控制浸漆时间、固化温度；固化不足绝缘差，温度过高漆膜老化脆裂。

五、电性能检测（拦截不良）

- 项目：直流电阻、匝数、耐压、匝间绝缘。
- 要求：检测设备定期校准，不合格品单独标识隔离，严禁混料；对不良品分类统计（短路 / 断线 / 耐压不良），做柏拉图分析，锁定主要报废原因。

六、人员、环境与设备维护

1. 作业员佩戴手套，禁止徒手拉扯漆包线，防止指甲刮伤漆膜；标准化作业 SOP 培训。
2. 车间温湿度管控，湿度太低静电损伤漆包线。
3. 绕线机、治具定期保养：轴承、导轮磨损会造成排线不稳，定时更换易损件。

七、持续改善

建立报废台账，按不良类型统计占比，抓 TOP1 不良专项改善；定期复盘改善效果，更新工艺参数。