​一、线圈生产前处理（绕线之前，重点，对应齿轮齿坯）
1. 漆包线来料检验：线径、漆膜完整性、耐压、伸长率；去除线材表面油污、毛边
2. 骨架 / 铁芯预处理
   - 骨架（BOBBIN）：外观检查裂纹、缺料、针孔；去毛刺；骨架槽内贴绝缘胶带 / 绝缘内衬；引脚校直
   - 硅钢片铁芯：去毛刺、去油污、退火消应力、槽绝缘纸插入（电机定子）
3. 工装治具准备：绕线模、张力器校准
前处理的核心目标：保证绝缘基底完好、无尖角割伤漆包线、线材张力稳定

二、核心工序：绕线

- 飞叉绕线：骨架线圈、中小线圈；
- 针式内绕：无刷电机定子，直接在定子槽内绕线；
- 模绕：成型线圈（电机散绕组），先在模具绕好，再嵌进定子槽
关键参数：匝数、排线整齐度、张力控制
张力太小 → 线圈松散、电感波动大；张力太大 → 漆包线漆膜拉伤，埋下匝间短路隐患

三、后段工序

1. 线头处理：剥漆、套黄蜡管 / 热缩管、焊锡 / 碰焊引出端子
2. 绑扎固定：纱带 / 聚酯带绑扎，防止振动摩擦磨破漆膜（电机线圈必备）
3. 绝缘浸渍（浸漆）：预烘→浸漆→烘干；填充线圈间隙、固化、防潮、减振、提升导热
4. 性能测试：直流电阻、匝间耐压、工频耐压、电感、绝缘电阻
5. 外观 / 尺寸全检、打标