​线圈生产绝缘工序包含：包玛拉 / 云母带、浸凡立水、VPI 真空压力浸渍；固化冷却之后才是下面这些工序，分【基础清理→引线处理→整形精加工→电性全检→装配辅处理→外观防护→不良返修】仅供参考。
1、冷却、清漆、去溢料（先做）

自然冷却至室温，禁止高温直接打磨，防止绝缘层开裂
清理多余积漆、流漆、漆瘤：刀片 / 砂纸 / 打磨头、喷砂；螺丝孔、定位柱、装配面、磁芯配合面、骨架安装位必须清干净，不然装不进去、定位不准
引脚 / PIN 脚除漆：针脚表面漆层打磨、烫锡除漆，保证可焊性；严禁把引脚根部绝缘刮伤（高频变压器、电感常见）
粉尘清理：压缩空气吹扫，擦拭干净漆粉碎屑

2、引线 / 端子处理（非常关键）

引线修整：理线、裁线长、剥漆、上锡；引线根部绝缘破损处重新补包玛拉、聚酰亚胺胶带或套高温热缩管
校脚、整形 PIN：校直引脚、保证 Pitch、共面度，满足插 PCB 要求
端子压接、焊线、接线：电机三相引线、变压器引出线、线鼻子压接焊接；焊接后接头再次绝缘包覆
高压线圈（6kV 及以上）：端部增加防电晕涂层 / 半导体带包绕，抑制电晕放电

3、整形、尺寸修正

- 成型电机线圈：压型修型，保证槽部、端部外形、高度、跨度符合图纸，避免嵌线干涉
- 变压器 / 电感：修正骨架变形、清理磁芯贴合面，保证磁芯装配间隙
- 大件高压线圈：三维尺寸复测、轮廓校验，防止固化翘曲变形

4、100% 电性 & 绝缘复检（绝缘后必检，区分于绕线初测）

绝缘固化后绝缘电阻、匝间、耐压才是zui终判定依据
- 绝缘电阻 IR（兆欧表）
- 匝间冲击 Surge（匝间短路，重点）
- 耐压 Hi-pot（AC/DC 对地耐压）
- LCR 复测：电感 L、直流电阻 DCR、Q 值、变比
- 高压电机 / 干式变增加：局部放电 PD、介质损耗 tanδ 测试
✅ 记录测试数据，留存绝缘报告

5、装配配套处理

- 装配磁芯、铁芯、夹板、紧固件、支架；铁芯固定、绑带绑扎
- 密封、灌封：部分产品再灌环氧、打密封胶（防水防尘款电磁阀、防水线圈）
- 电机定子：嵌线、装轴承、动平衡（转子线圈）

6、外观防护、标识

- 喷涂保护面漆（红色绝缘保护漆、三防漆），防潮耐油污（大功率电机定子常用）
- 激光打标 / 丝印：型号、规格、耐压、相位、批次
- 外观全检：检查绝缘层裂纹、气泡、空鼓、掉漆、引线破损

7、不良品返修（绝缘后不良）

- 表面小裂纹、缺漆：局部补漆、补包绝缘带，二次低温固化后重测耐压
- 匝间 / 对地击穿：一般只能报废拆铜线；少数仅表面绝缘破损、铜线没伤的局部修复
- 漆层太厚装配干涉：局部打磨修正