​插件线圈的生产工艺流程分为：IQC 来料 → 绕线 → 刮漆挂脚 → 预焊 → 绝缘包扎 → 电性初测 → 浸漆 / 滴胶 + 烘烤 → 整形切脚 → 终测（耐压、匝间） → 外观检验 → 印字 / 套管 → FQC → 包装入库。共模、EE 变压器多绕组版本会增加相位管控、同名端标记；简易色环电感zui后加色环工序。
1. IQC 来料检验（首道）

检验物料：塑胶骨架 Bobbin、镀锡铜引脚、漆包线（QA/2UEW）、磁芯、麦拉胶带、凡立水（绝缘漆）、热缩套管
核查：骨架耐温、漆包线线径 / 漆膜、磁芯尺寸、引脚脚距；不良物料隔离。
**首件确认：图纸圈数、线径、脚距、绕向**

2. 自动绕线（核心工序）

骨架上绕线机夹具；设定圈数、排线方式、张力；起线固定、分层密绕、收线留线头。
管控重点：
- 张力稳定，不能拉细铜线、不能松散交叉压线
- 多层绕组中间垫麦拉隔离（高压款必须）
- 多绕组（变压器、共模）严格控制绕向、同名端

3. 刮漆 + 挂脚

线头漆包线漆膜刮除（机械刮漆 / 热刮），把裸铜线缠绕固定在骨架引脚针上；
⚠️ 重点：刮漆干净但不刮断铜丝、不伤到引脚基材；线头缠绕圈数按规范。

4. 预浸锡（点焊 / 挂锡）

线头和引脚焊接固定；无铅锡常规 280–320℃，浸锡 1～2s；
目标：保证导通，**不能烫坏根部漆膜**（漆膜回缩是匝间短路重大隐患）。

5. 绝缘包带（麦拉）

绕组外层包麦拉胶带，隔离、防线包散线；高压产品多层包绕，搭接量达标。
部分简易工字电感可省略包带，直接浸漆。

6. 半成品初测（L+DCR）

LCR 电桥测电感量、直流电阻 DCR；提前筛除少圈、断线、虚焊不良；不良品标识返工。

7. 真空含浸（浸凡立水）/ 滴胶 + 烘烤固化（非常关键）

两种主流方案：
- **真空浸漆（凡立水）**：真空抽气，漆渗入线包缝隙；目的：固定铜线、消除通电啸叫、防潮绝缘、降低匝间短路风险；分段烘烤，升温不能过快，防止气泡冲破漆膜
- **环氧滴胶**：密闭封装，耐高压、耐潮湿，成本更高（电源变压器、高压线圈常用）
烘烤曲线按漆规格，一般 110–135℃固化。

8. 引脚整形、切脚

把引脚校直、控制脚距、脚长；保证符合 PCB 插件孔距；
⚠️ 禁止反复弯折引脚，防止骨架开裂、引脚根部断裂。

9. 终测（全检电性 + 安规）

必测项目：
- L 电感量、DCR 直流电阻
- 匝间绝缘测试（匝间冲击，排查隐性匝间短路）
- 高压耐压 AC/DC Hipot（绕组 - 磁芯、绕组之间）
- 共模 / 变压器额外增加相位（同名端）检测

10. 外观检验

检查：骨架开裂、磁芯崩缺、引脚歪、锡珠、漆包线破皮、浸漆溢胶、脚距超差；
变压器 / 共模核对同名端标记。

11. 套管 / 印字 / 色环（按需）

- 套热缩套管：绝缘防护、标识
- 激光印字：印规格、电感值、批号
- 色环电感：喷涂色环标识参数

12. FQC 出货抽检

按 AQL 抽检复测电性、尺寸、耐压；做批次记录。

13. 包装入库

防静电袋 / 托盘包装，标识型号、批次、数量；防潮管控。